刘彬云
广东光华科技股份有限公司
技术中心主任 教授级高工
电子化学品是电子产业的重要支柱，其中PCB专用化学品具有更高的技术要求和更严格的质量标准。根据Prismark数据，全球PCB产值在2022年达到了817亿美元，2022年PCB专用化学品全球产值约为300亿元人民币。而我国作为全球最大的PCB生产国，其专用化学品行业依然面临诸多挑战，包括在高阶PCB产品的配套药水及整体工艺制程方面，与国际领先水平存在一定差距；在关键原材料的研发和生产方面，亟需解决底层物料供应安全问题，实现产业链自主可控。在全球市场竞争加剧的背景下，如何实现PCB专用化学品的高质量发展，是我们必须思考的重要课题。本文将就PCB专用化学品行业的发展现状、挑战以及如何通过技术创新、开发底层物料，解决卡脖子问题，贯彻ESG理念等措施推动行业高质量发展，提出一些建议和看法。
一、加速推进高端技术开发：提升核心竞争力
印制电路板（PCB）行业是一个高度竞争的行业，中国PCB制造业目前仍处于大而不强阶段。随着PCB技术不断向高密度互联和多层封装、5G等技术发展，高阶PCB如类载板SLP、IC封装基板、COF软板国产化率很低，高端HDI、模组板、背板、高频高速板等对整体工艺制程的要求越来越高，国内厂商仍相对较弱，国内企业甚至无法进入高端市场。在目前经济环境下滑的背景下，国内PCB厂商纷纷布局高端HDI、FCBGA封装基板等高端领域，实现高端PCB的国产化，其相关配套工艺制程能力的国产化及先进技术的开发势在必行。
要实现高端技术的自主开发，专用化学品的开发与创新是其中重要的一环。国内的PCB专用化学品厂商需要关注高密度互联和多层封装等技术要求，多关注行业国际发展趋势，掌握最新的技术产品动态和市场需求，以便于调整优化技术研发方向。同时，PCB专用化学品厂商需要投入更多的研发资源，不断提升自身研发能力；组建自身研发团队与引入高端人才；加强对化学、物理、电子等相关领域知识的理解，并掌握PCB整体制造工艺和材料的关键机理；在高性能化学药水如多层压合前处理、化学镀铜、电镀铜、镍钯金、OSP等核心工艺制程领域，不断改进、创新并掌握其关键技术，为突破高精度制造技术、高可靠性材料打下扎实根基，以加速国内高端技术的突破和实现，支撑我国高端PCB制造体系的建立与发展，提升行业的核心竞争力。
二、扎实解决底层物料“卡脖子”问题：实现进口替代
PCB行业在国内高速发展30余年，从引进港、台、日、美企业到自己建厂，业内较普遍是模仿、跟随的策略，考虑先进技术转移，将国际上的成熟技术和经验引入国内后，对技术进行改造。但国际先进技术不见得别人愿意给，也是“卡脖子”的根源所在，“改造”更多只是从1到N的迭代，更关键的是要实现从0到1的突破。在PCB专用化学品行业中，有一些中低端的化学品国产化了，但添加剂的原物料特别是功能性核心物料仍需要从国外进口，我们只是做了一个混料的代工工艺而已。这些底层物料长期依赖进口，严重制约了行业的高质量发展。
为解决这一问题，我们需要加大自主开发力度，将底层原物料制造和配方技术掌握在国人手中。为此，我们需要开展底层物料的深入研究，通过深入了解这些物料的特点和用途，与国内优秀的原料供应商和化学配方供应商建立稳定的供应链合作，针对不同原料和配方的性能、成本、适用范围等方面进行对比分析，共同寻找、研发与选择最适合的替代原料和配方。同时，逐步建立完善的研发与品质控制体系，发挥中试线的模拟作用，对原物料与配方进行全面的性能测试，确保国产底层物料在实际应用中具有与进口物料相当的性能。PCB企业需要对国产专用化学品有包容和培育的心态，适当地给国产化学品上线测试的机会。针对规模量产后，在实际生产过程中与上线后遇到的问题和难点，通过与设备的匹配性调控，进行工艺优化和持续改进，不断提升国产化化学品的性能，进一步提高国产物料的稳定性、可靠性、一致性。
三、全面贯彻ESG理念：推动环保、节能、低碳、经济发展
在推动PCB专用化学品行业高质量发展的过程中，我们也必须关注环保、安全、节能低碳等方面的问题。通过推广ESG理念，我们可以实现生产过程中的绿色化和可持续发展。
1.环保优先
积极研发和选择应用环保友好型原材料、制程和产品，始终将环保放在首位，降低生产过程中的环境污染。例如，针对PCB棕化处理工序中产生大量废水、运作成本高的问题，光华科技积极投入研发，推出1269HC新一代棕化液等技术，助力PCB产业发展降低约60%废水排放。
2.节能降耗
通过优化生产流程和设备升级，大力推广高效节能技术，如高效电镀添加剂VCP17、省电省铜，以提高能源和资源利用效率，节能降耗。同时，合理利用废弃物资源，通过废水处理和循环利用技术，提高废水、废气等排放的达标率并减少水资源消耗与污染。
3.低碳发展
积极推动低碳发展，通过减少碳排放和碳中和等措施，企业可以选择优化能源结构的方式减少碳足迹。
四、稳步推进自动化控制：提升生产效率和产品质量
随着工业4.0时代的到来，逐步实现自动化控制对于PCB专用化学品企业提升生产效率和产品质量至关重要。在数字化技术的支持下，我们可以通过以下几个方面实现自动化控制和提升生产效率。
1.生产流程自动化
采用自动化生产设备和系统，实现生产流程的自动化控制，可以有效提高生产效率、降低成本并减少人为因素对产品质量的影响。
2.数据驱动决策
利用大数据和人工智能技术对PCB专用化学品企业生产和下游应用数据进行深入分析，为生产和管理提供数据支持，并为下游企业定制化配送提供依据。这可以帮助国内PCB专用化学品的企业更好地了解市场需求、优化资源配置和提前规划，降低仓储，提高产品的转化率、管控制程与质量。
3.智能检测与监控
通过引入智能检测和监控设备，对产品质量进行实时监测和预警。这将有助于提高产品质量和减少售后成本，增强企业的市场竞争力。
五、多方推动产业链协同：从终端顶层设计到产学研用联动
在推动PCB专用化学品行业高质量发展的过程中，我们需要关注终端需求的变化，并据此推动产业链上下游与产学研用的多方联动，持续创新，并不断优化产品和服务。以光华科技为例，光华科技聚焦行业痛点，持续开展多层次技术攻坚，形成“高校研究院所-光华科技-客户-终端”的产业链协同合作开发模式，致力于自主研发与提供IC封装、载板、中高端PCB湿流程解决方案，形成5G关键制程及化学品技术、集成电路关键化学品等解决方案。经过多年实践，我们建议：
1.关注终端客户顶层需求
终端用户的需求，是产品价值链的“顶层设计”环节。在进行产品设计时，应前置终端客户的要求，充分考虑终端客户的场景应用、技术性能与参数指标等要求，例如了解知名终端企业对前沿通讯技术、人工智能技术、新能源材料等专用化学品需求，为其定制研发有针对性的底层物料及功能性配方产品，形成专用化学品整体解决方案。同时，考虑产品的生命周期与可回收性，将环保、节能、低碳等因素前置。
2.与高端PCB板厂合作
通过与终端用户联合开发取得的成果，再寻找国内高端PCB板厂的合作，就能将成熟的技术成功转移到制造端，形成新的技术优势，就能起到“事半功倍”的效果。并通过三方合作开发与优化，共同提升行业的整体竞争力。
3.加强与设备商联动
PCB专用化学品企业与设备商建立紧密的合作关系，共同解决PCB板厂在生产过程中的技术难题和瓶颈，有利于提升PCB专用化学品的自主生产能力。同时，PCB专用化学品厂商积极参与到设备的研发和改进，也提升生产设备的适用性和效率。我们是希望能立足当下的配合，国内的设备商、材料商、制造商联合起来，进行相关领域的配合测试，打通设备、材料与板厂的供应链，快速提升高端PCB制程的能力。
4.产学研用合作
最后加强产学研用的合作，可以为PCB专用化学品行业的发展提供强大的动力和支持。学校和企业可以共享资源，如实验室、设备、技术等，以加快科研成果的转化和应用。同时，通过发挥学校在机理研究的优势、发挥企业在市场产业化的优势，将学校的科研成果转化为企业的生产力，推动PCB专用化学品行业的创新发展。
除了上述关键的建议举措和思考探索之外，笔者还有几个方面的补充与强调：
1.行业标准与规范
参与制定和更新PCB及专用化学品的行业标准与规范，推动行业朝着规范化、标准化的方向发展。
2.知识产权保护
加强知识产权保护，鼓励企业进行专利申请和维权，保护企业的创新成果。
3.国际合作与交流
积极参与国际合作与交流，了解国际最新技术动态和发展趋势，推动我国PCB专用化学品行业走向世界。
4.绿色供应链
构建绿色供应链，推动上下游企业实施环保、节能、低碳的生产方式，降低整个产业链的碳排放和环境影响。
5.人才培养与培训
加强高端PCB人才培养和培训，提高从业人员的专业素质和技术水平，为PCB专用化学品行业的发展提供坚实的人才基础。
综上所述，推动PCB专用化学品行业的高质量发展需要我们从多个方面入手，包括技术高端开发、底层物料解决卡脖子问题、贯彻ESG理念、实现自动化控制、终端需求驱动、加强产学研用合作以及行业标准与规范等。同时，也需要保持开放的心态，积极开展国际合作与交流，开展产业上下游的联动，面向未来，培养高端的PCB国际化人才。展望未来，随着新一代科技浪潮的不断革新，PCB专用化学品行业将继续迎来新的机遇和更大挑战。我们拭目以待，通过不断探索、创新和合作，将推动我国PCB专用化学品行业实现高质量发展，为全球电子行业的发展做出更大贡献。
新闻来源 | 印制电路资讯
编辑 | Li Y.C.
审核 | Lin Z.K. / Mai S.X.
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广东光华科技股份有限公司始创于1980年，集产品研发、生产、销售和服务为⼀体，以高性能电子化学品、高品质化学试剂与产线专用化学品、新能源材料和动力电池回收、综合利用为主导，同时提供其他专用化学品的定制开发及技术服务，致力成为国际高端专用化学品创新与整体技术服务方案领跑者，助力国家技术革新，引领产业链高质量发展，持续为全球客户创造价值！
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