中国多晶硅料产能领先全球11年

2021年10月26日，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，提出大力发展新能源，全面推进风电、太阳能发电大规模开发和高质量发展，坚持集中式与分布式并举，加快建设风电和光伏发电基地。2022年6月30日，住房和城乡建设部、国家发展改革委发布《城乡建设领域碳达峰实施方案》，提出到2025年新建公共机构建筑、新建厂房屋顶光伏覆盖率力争达到50%。2021年，硅料老玩家疯狂扩产，新玩家如过江之鲫，根据国家能源局数据显示，当年光伏新增装机54.88GW，同比增长13.86%，累计装机超305GW，达到历史新高。

而在政策利好的背景下以及光伏装机增长需求的刺激下，多晶硅的需求量也将随之增加。

中国光伏行业协会（CPIA）发布的《2022中国光伏行业发展形势及未来展望》显示，2021年我国光伏产业，多晶硅产量连续11年位居全球首位，由此说明多晶硅产业的发展将与我国经济运行紧密相关。通过统计，随着多晶硅企业现有产能的释放以及新增产能的扩张，预计2023年产能将超过300万吨。

数据来源：光伏见闻

数据来源：光伏见闻

无水氯化铜助推多晶硅产量提升

据CPIA数据，2021多晶硅生产主要使用三氯氢硅法（即改良西门子工艺），市占率约95%。改良西门子法主反应为三氯氢硅的还原反应（SiHCl₃+H₂→Si+3HCl），在生产多晶硅的过程中，会产生大量SiCl₄副产物，SiCl₄若不经过处理，会严重污染环境，因此SiCl₄的回收利用是一个重点。副产物SiCl₄转化生产SiHCl₄主流的技术路线是SiCl₄冷氢化反应（3SiCl₄+2H₂+Si→4 SiHCl3），一般反应在镍基或者铜基催化剂、400-800℃、2-4MPa条件下进行，产物为三氯氢硅。冷氢化技术推广使多晶硅企业实现了闭路循环，避免副产品直接排放污染环境，并实现原料的循环利用，有效降低了生产成本。

 改良西门子工艺与冷氢化反应

技术进步离不开反应催化剂的开发、提高工艺环节中热能回收利用率、提高反应效率等因素。在众多反应因素中，制约冷氢化发展的关键是三氯氢硅收率问题，国内三氯氢硅的体积百分收率通常为25%，提高冷氢化转化率是多晶硅生产以及有机硅行业急需解决的技术难题。在工艺装置的温度、压力等技术参数基本达到最优的情况下，添加催化剂成为提高冷氢化三氯氢硅收率的一项重要措施。在冷氢化反应中，无水氯化铜是最常用的催化剂之一，已得到如永祥多晶硅、大全新能源、东方希望、新疆协鑫等众多头部企业的长期稳定使用。

光华科技作为国内生产无水氯化铜的龙头上市企业，40多年来一直从事专用高纯化学品的技术开发与科技成果转化工作。光华科技围绕铜类化学品打造了系列核心产品（氧化铜、硫酸铜、二水氯化铜、无水氯化铜），在化学品合成、分离、纯化等领域拥有丰富的经验，授权发明专利120余项，拥有制备高纯级产品、产品除杂等自主专利，加之自主开发的工艺技术优势与全流程精细化品控体系，能保障无水氯化铜品质稳定，且与同行对比下，对金属有害杂质控制较好。目前，光华科技已与业内多数多晶硅头部企业保持长期的稳定供应与合作，其中永祥多晶硅、大全新能源、东方希望、内蒙古通威、中能硅业等已有近十年的合作关系。

共筑低碳环保的产业生态

光伏产业的兴起源于社会环境对清洁能源的需求，随着多晶硅产能的扩张与释放，国家环保政策也势必会对产业的技术与生产能力提出更高要求。更高的环保资质、更优的产品质量、更稳定的产品供应将是产业持续发展的重要保障。

光华科技在业内率先提出将绿色设计、绿色技术工艺和绿色生产等贯穿于产品全生命周期。在研发早期就通过技术创新及产业链整合，推出系列绿色产品及绿色环保解决方案。2016年，光华科技坚持循环经济战略，开启绿色智造转型升级之路，开展电子化学品绿色化提质增效改扩建项目与清洁生产技术改造及示范工作，通过新设备、新技术和新工艺的应用，将绿色设计、绿色技术和工艺、绿色生产、绿色回收利用等贯穿于产品全生命周期中，使产品生产向自动化、数字化道路发展，获得经济效益、生态效益和社会效益的协调优化。2016年光华科技获评“广东省清洁生产企业”；2019年光华科技获“国家绿色工厂”；2020年获“广东省节能减排先进集体”。

中国多晶硅产业在冷氢化技术、颗粒硅技术等技术居于世界领先，未来还有着广阔的发展前景。提升技术工艺、原物料、设备的质量、稳定性、环保性，也将成为多晶硅行业发展绕不开的话题。在“碳达峰”、“碳中和”目标引领和全球清洁能源加速应用背景下，唯有产业链上下游高质量协同，才能保障产业健康稳定发展，光华科技愿与多晶硅企业共同助力多晶硅产业的可持续发展，携手共筑低碳环保健康的产业生态，让我国多晶硅行业保持全球领先。

信息来源：光伏见闻

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